PROJETO E DESENVOLVIMENTO DE UMA MÁQUINA DE SOLDAGEM A PONTO POR RESISTÊNCIA

Luciano Freitas¹; Anderson Silva¹; Fernando Leira¹; Cleuceliton Queiroz¹; Jorge Artur¹; Moyses Silva¹; Patrícia Valente²; Valdir Cardoso¹; Raimundo Silva¹

¹ Universidade do Estado do Amazonas - UEA; ² Universidade do Estado Amazonas - UEA

doi:10.20906/CPS/CON-2016-1657

Resumo

A soldagem por resistência compreende um grupo de processos nos quais a união de peças metálicas é produzida em superfícies sobrepostas ou contatos topo a topo, pelo calor gerado na junta por resistência a passagem de uma corrente elétrica (efeito Joule) e pela aplicação de pressão. Neste processo de soldagem, as resistências elétricas de todo o circuito secundário são muito importantes, sendo a resistência total dada pela soma das resistências parciais. No processo de Soldagem a ponto por resistência, as peças sobrepostas a serem soldadas são pressionadas uma contra a outra por meio de eletrodos movimentados por forças: mecânica, pneumática, hidráulica ou uma mistura delas. A resistência deste material baseasse na passagem da corrente elétrica ocasionando uma quantidade de calor nas superfícies de contato das peças proporcional ao tempo, resistência elétrica e intensidade de corrente a qual deverá ser suficiente para permitir que a região atinja o ponto de fusão do material formando-se uma região fundida que recebe o nome de lente de solda ou ponto de solda. O formato das pontas dos eletrodos também são parte importante para se obter a soldagem desejada sendo sua geometria de acordo com o produto desejado. Para verificar a qualidade do ponto de solda, se faz necessário a realização de um ensaio mecânico e um teste destrutivo. Uma análise bastante simples e utilizado é o de inspeção visual, no qual podemos visualizar a superfície de um ponto de solda que deve ser uniforme na forma, relativamente plana e deveria ser livre de fusão superficial. Entretanto, a aparência superficial não é sempre um indicador confiável da qualidade da solda já que o desvio de corrente e outras causas de aquecimento insuficiente ou penetração inadequada, usualmente, não deixam efeitos visíveis nas chapas. O teste destrutivo mais utilizado é o de torção, que consiste em aplicar uma força de separação nas duas peças unidas até a ruptura. O projeto justifica-se por oportunizar aos alunos idealizarem um projeto de um equipamento de soldagem

Palavras-chave: Processo de soldagem; Qualidade da Soldagem; Soldagem por resistência, Solda.