Avaliação da soldagem TIG autogéna sobre as características dimensionais da solda do aço AISI 304L
Livia Henriques de Souza1; Carlos Roberto Xavier1; Neil de Medeiros1; Célio de Jesus Marcelo1; Luciano Pessanha Moreira1
1 Universidade Federal Fluminense
doi:10.20906/CPS/CON-2016-1312
Resumo
Neste trabalho foram realizadas soldagens a arco pelo processo TIG (Tungsten Inert Gas), afim de entender a influência dos parâmetros de soldagem (corrente, tensão, velocidade, tamanho do arco, tipo de eletrodo, diâmetro do eletrodo e ângulo da ponta do eletrodo) sobre as características dimensionais da solda de chapas de aço inoxidável austenítico AISI 304L. As soldagens destas chapas, com dimensões em mm são definidas por 150 (comprimento) x 30 (largura) x 6 (espessura), foram realizadas em um único passe sem deposição de metal de adição. De modo a proteger a poça de fusão, foi proposta a utilização de um gás composto de 98% de argônio e 2% de oxigênio, na vazão de 17 l/min. Optou-se por obter uma maior penetração adotando-se a máxima corrente permitida para o material sem que houvesse perfuração do mesmo, e desta forma foram testadas correntes de 100 A até 380 A, que é a corrente máxima permitida pelo equipamento. Os resultados foram analisados utilizando comprimentos de arco de 1,5 mm e 0,5 mm. O ângulo da ponta do eletrodo foi variado de 30º a 90º. Foram utilizados dois tipos de eletrodo na soldagem, o eletrodo de Tungstênio puro e o eletrodo de Tungstênio com Tório, e foram testados eletrodos com diâmetros de 3/32" e 1/8". A partir dos experimentos realizados, foi possível perceber que os melhores resultados foram obtidos a pelas seguintes condições: (1) corrente de 380 A, que gerou uma tensão de 16 V; (2) velocidade de 3,51 mm/s; (3) tamanho do arco de 0,5 mm; utilizando um eletrodo de Tungstênio com Tório com diâmetro de 1/8" e ângulo de ponta de 90º e (4) aporte térmico gerado pela soldagem de 1,474 kJ/mm. Nestas condições, a solda apresenta uma grande profundidade, sem perfurar a chapa. Tomando-se como base o aporte máximo de 1,474 kJ/mm, foram definidos outros dois aportes: um intermediário (1,128 kJ/mm) e um baixo (0,696 kJ/mm) para que fosse possível entender a influência do aporte térmico nas transformações microestruturais e perfil do cordão de solda na soldagem TIG dos aços inoxidáveis aust
Palavras-chave: Aço AISI 304L; Soldagem TIG Autógena; Parâmetros de Soldagem; Microestrutura