AVALIAÇÃO DA TRAJETÓRIA DE USINAGEM NA QUALIDADE DE GEOMETRIAS OBTIDAS DURANTE O MICROFRESAMENTO

Andrés Guillermo Guasca González¹; Marcelo Araújo Câmara¹; Juan Carlos Campos Rubio¹

¹ Universidad Federal de Minas Gerais

doi:10.20906/CPS/CON-2016-0434

Resumo

Hoje em dia nas operações de alta velocidade de corte (HSM) tão importante quanto os parâmetros de corte são, também as trajetórias de usinagem da ferramenta. Isto devido a sua influencia nos desvios geométricos, na precisão dimensional das peças e seu acabamento superficial. No caso da fabricação de paredes esbeltas em condições de alta taxa de remoção, problemas do tipo estático como os devido a esforços de usinagem e dinâmicos como as vibrações auto-excitadas (chatter) podem aparecem. Por outro lado, a operação de microfresamento se apresenta como uma alternativa de fabricação de peças ou estruturas de pequeno tamanho e alta precisão dimensional, e ao mesmo tempo com alta resistência mecânica e propriedades magnéticas e térmicas, importantes para as indústrias aeroespaciais, aeronáuticas, biomédica, militar, entre outras, em materiais diversos como ligas de titânio, níquel, cobre entre outros. Além de isso, nos processos de micro usinagem, os mecanismos de remoção de material são modificados pelo "efeito de escala" que influencia, por exemplo, na espessura mínima de cavaco. Este trabalho tem por objetivo avaliar os efeitos de diferentes trajetórias da ferramenta e da espessura critica de usinagem durante o microfresamento com alta velocidade de corte de paredes esbeltas, analisando sua influencia nas características geométricas e no acabamento superficial do componente. Os resultados mostram que para este tipo de usinagem a escolha adequada tanto dos parâmetros de corte como das trajetórias da ferramenta de corte tem um importante papel no objetivo de alcançar precisão de forma e acabamento superficial superior.

Palavras-chave: Microfresamento; Alumínio; HSM; Acabamento Superficial