Ambiente Integrado de Manufatura para Produção de Peças Plásticas Termoformadas
Bernardo Junqueira Murta1; Augusto Moura Martins1; Diogo Azevedo de Oliveira1; Wanderson de Oliveira Leite2; Juan Carlos Campos Rubio1
1 Universidade Federal de Minas Gerais; 2 Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia de Minas Gerais
doi:10.20906/CPS/CON-2016-0374
Resumo
Com o avanço de novas tecnologias em informação e automação, sistemas integrados de manufatura auxiliam uma corporação na criação de produtos customizados aumentando sua produtividade e qualidade, diminuindo custos e tempo de entrega, o que gera uma melhoria no desempenho operacional da empresa. O presente trabalho consiste na apresentação de uma proposta de ambiente integrado de manufatura aplicado à produção de peças plásticas por meio de termoformagem a vácuo (vaccum forming). O processo de termoformagem vem sendo largamente utilizado na indústria de plásticos por sua boa reprodutibilidade e baixo custo na confecção de moldes, possibilidade de produção de peças de tamanhos e complexidade diversos, com aplicação em diversas áreas desde na confecção de embalagens até na indústria automotiva e taxas de produção elevada. Neste trabalho, foi inicialmente idealizado um modelo de peça baseada em um personagem afamado. Posteriormente, o Ambiente Integrado foi definido, utilizando técnicas de Engenharia Reversa, programas computacionais de edição, desenho e adequação de objetos tridimensionais. Para a produção dos moldes foram gerados programas de trajetórias para centros de usinagem CNC com auxilio de plataformas CAM. Finalmente, o ciclo de produção do produto foi encerrado pela adequação do molde á máquina de termoformagem a vácuo, e a produção de peças em material polimérico. Desta forma, pode-se concluir que o Ambiente Integrado de Manufatura implementado acelerou o processo de produção de uma nova peça, concebida para ser fabricada por meio do processo de termoformagem a vácuo, encurtando o tempo entre a concepção e a colocação no mercado de um novo produto.
Palavras-chave: Sistema Integrado de Manufatura; Engenharia Reversa; Termoformagem; CAM