INFLUÊNCIA DA GEOMETRIA DA BROCA DE METAL-DURO NA QUALIDADE DO FURO REALIZADO EM FERRO FUNDIDO DIN GGG50

Bruno Santana Sória Sória¹; Mateus Trindade Figueiredo Figueiredo¹; André João de Souza Souza¹

¹ UFRGS - Universidade Federal do Rio Grande do Sul

doi:10.20906/CPS/CON-2016-0178

Resumo

A furação é um dos processos mais utilizados na indústria de fabricação. A qualidade final da operação na peça de trabalho, aliada com menores esforços na ferramenta, gerando maior vida e menores custos, são objetivos para a usinagem. O uso do ferro fundido nodular se destaca pela boa resistência à abrasão, resistência à variações de temperatura, boa capacidade de amortecimento e boa usinabilidade, tornando um material muito utilizado na indústria. Assim, propõe-se avaliar comparativamente os resultados obtidos no processo de furação de corpos de prova de ferro fundido nodular DIN GGG50 para duas geometrias de brocas de metal-duro (três com canais helicoidais e duas com canais retos), com diferentes afiações (padrões e modificadas). Para tanto, foram utilizados três diferentes velocidades de corte e quatro avanços por volta distintos (valores limitados pela capacidade operacional da máquina-ferramenta). A avaliação foi efetuada a partir da medição das parcelas dinâmicas da força de avanço e do momento torçor, dos perfis de rugosidade das paredes dos furos e do desvio geométrico de circularidade dos furos. Além disso, verificou-se a existência de correlações entre os resultados dos esforços e qualidade superficial e geométrica. Os resultados mostraram que a broca de canal helicoidal com geometria detalonada gerou os menores esforços médios, enquanto a de canal reto com geometria facetada gerou melhor qualidade nos furos, com baixos valores de rugosidade e de desvio geométrico. Também foi encontrada uma correlação entre a variação dos esforços e a qualidade dos furos gerados.

Palavras-chave: broca de metal-duro; ferro fundido nodular; rugosidade; desvio de circularidade