Comportamento de ligas de aço inoxidável 309LS e aço carbono ER70S6 depositadas pelo processo de Arc Spray e sujeitas a cavitação

Gabriel Medeiros Bozza; Anderson Geraldo Marenda Pukasiewicz

doi:10.20906/CPS/SICITE2015-0948

Resumo

A deposição de revestimentos metálicos visando recuperação de superfícies danificadas ou até mesmo a prevenção de danos e corrosão, seja ela de qualquer forma, tem sido uma solução extremamente viável no desenvolvimento e manutenção de tecnologias. Um dos principais métodos para deposição é a Aspersão Térmica, pois é uma alternativa prática, relativamente barata e com excelentes resultados nas áreas da engenharia. Nos estudos desta pesquisa, focamos o processo de Arc Spray, e analisamos as diferenças comportamentais de duas ligas, o aço-carbono ER70S6 e o aço inoxidável 309LS. Ambas as ligas são facilmente encontradas no mercado nacional, e possuem, principalmente no campo da soldagem, ampla utilização e eficiência em seus propósitos, por esse motivo, acreditamos que a estuda como um revestimento de recuperação de superfícies, atende os interesses do mercado. A análise foi feita a partir de um planejamento experimental com uma superfície de resposta, do tipo CCI, utilizando a variação de dois parâmetros no momento da deposição. Para a análise de corrosão por cavitação, avaliamos a perda de massa dos experimentos em ensaios de até 3.5 horas. Com ensaios de micro dureza Vickers pudemos caracterizar a resistência mecânica dos revestimentos, e por microscopia ótica avaliamos o nível de porosidade presente nas amostras. Ao fim do projeto, concluímos que a liga de aço carbono ER70S6 obteve menor perda de massa no processo de cavitação, assim como maior dureza de revestimento, apesar de possuir maior porosidade entre as lamelas da deposição.

Palavras-chave: Aspersão Térmica; Cavitação; Arco Elétrico; Aço Inox; Aço Carbono