APLICAÇÃO DE PARÂMETROS DE TECIMENTO OTIMIZADOS COM ARAME AWS ER309L EM ARAME DE INCONEL 625 PARA AMANTEIGAMENTO PELO PROCESSO TIG
Rômulo Queiroz Fratari1; Américo Scotti1; Mônica M.A.M. Schvartzman1
1 Universidade Federal de Uberlândia
Resumo
Um caso particular de revestimentos por soldagem é a técnica de amanteigamento. Alguns ferros fundidos, em soldagem pela técnica a frio, muitas vezes exigem uma camada de ferro quase puro (como um aço ABNT 1005) antes de depositar níquel, devido ao grafite impedir a adesão do níquel diretamente. Outra razão seria a possibilidade de acomodar tensões que seriam geradas na interface sobreposta por um material de alta resistência e baixa ductilidade, como, por exemplo, revestimentos duros. Os fatores que podem influenciar as características de um cordão de amanteigamento (diluição, penetração central, penetração lateral e altura de reforço) são variáveis correlacionadas de forma dependente com o processo (nível de corrente, tipo de gás de proteção, diâmetro do eletrodo, comprimento do arco, distância tocha-peça, posição de soldagem, configuração da junta, velocidade de soldagem, taxa de deposição do material de adição, etc.) e as variáveis de tecimento, sendo os principais a freqüência e amplitude de oscilação e os tempos de parada central e lateral. Outra variável que pode influenciar o amanteigamento é o volume depositado de material por unidade de comprimento da solda. Este volume é representado pela razão entre a velocidade de alimentação e a velocidade de soldagem. O aspecto mais importante na operação do amanteigamento é a necessidade de se minimizar a diluição, pois além ser normalmente de maior valor econômico, o material de adição do tecimento tem as propriedades desejadas melhores do que do substrato. Por outro lado, é necessário ter uma alta produção, para tornar a operação viável economicamente. Porém, normalmente produção está relacionada com aumento da energia de soldagem, que leva à maior diluição.
Palavras-chave: Parâmetros de tecimento otimizados; amanteigamento pelo processo TIG