AVALIAÇÃO DE DESGASTE ABRASIVO DE BAIXA TENSÃO POR RODA DE BORRACHA EM REVESTIMENTOS DUROS SOLDADOS COM ARAMES TUBULARES
Aldemi Coelho Lima1; Valtair Antonio Ferraresi2
1 CEFET-GO, Centro Federal de Educação Tecnológica de Goiás.; 2 Universidade Federal de Uberlândia - UFU - FEMEC.
Resumo
Os revestimentos duros são aplicados por soldagem na superfície de peças com o objetivo de aumentar a sua resistência ao desgaste, sendo o desgaste abrasivo o mais expressivo. Em muitos setores como o sucroalcooleiro esse tipo de desgaste é responsável pelas paradas programadas para a substituição de facas picadoras e martelos desfibradores, dentre outros. Tradicionalmente a aplicação do revestimento tem sido feita com eletrodos revestidos, entretanto, devido à sua alta produtividade e qualidade de solda, a utilização de arames tubulares tem se tornado uma alternativa viável. O objetivo deste trabalho é avaliar o desempenho de três tipos de arames tubulares autoprotegidos quanto à diluição, dureza, e resistência ao desgaste do revestimento. As chapas de teste foram soldadas com mesmos parâmetros de soldagem com três arames tubulares de liga FeCrC, quando um continha, ainda, adição de nióbio e outro, adição de titânio e molibdênio. Posteriormente os corpos de prova foram extraídos por corte e retificação para ensaio de desgasteem um abrasômetro Roda de Borracha, conforme procedimento estabelecido pela norma ASTM G65-91. Os resultados demonstraram que o arame de liga FeCrC, com maior teor de cromo, apresentou baixa diluição da solda e superioridade quanto à dureza e resistência ao desgaste.
Palavras-chave: Arame tubular; Liga FeCrC; Revestimento duro; Diluição; Desgaste abrasivo; Roda de borracha