ANÁLISE DO PROCESSO DE REVESTIMENTO POR FRICÇÃO DE AÇO INOXIDÁVEL AUSTENÍTICO SOBRE AÇO-CARBONO EM CENTRO DE USINAGEM COM COMANDO NUMÉRICO
FERNANDA CHRISTINA TEOTONIO DIAS TROYSI1; Pedro Paiva BRITO1; Ítalo Bruno SANTOS1; Klaus Higor dos Santos SILVA1
1 PONTIFÍCIA UNIVERSIDADE CATÓLICA DE MINAS GERAIS
doi:10.20906/CPS/CON-2016-1119
Resumo
O processo de revestimento por fricção em centro de usinagem com comando numérico é basicamente um processo de soldagem no estado sólido, ou seja, não há fusão no processo e pode ser utilizado para revestir e reparar materiais similares/dissimilares. O revestimento por fricção melhora as propriedades da superfície, aumenta a vida útil dos componentes e estruturas, reduz o desgaste, diminuindo os custos relativos a pausas não programadas e/ou substituição de equipamentos. No presente trabalho investigou-se a influência dos parâmetros do processo de revestimento por fricção como: rotação da haste consumível, velocidade de avanço da haste consumível ou do substrato, diâmetro da haste consumível e rugosidade superficial nas propriedades mecânicas e metalúrgicas do aço inoxidável austenítico ABNT 304 depositado sobre aço ao carbono ABNT 1020. Este revestimento sendo realizado em um centro de usinagem com comando numérico diminui os custos e simplifica o processo quando comparado com revestimentos por fricção realizados em máquinas dedicadas. Nesse sentido, os experimentos foram realizados utilizando centro de usinagem CNC convencional, revestindo por fricção substratos de aço ao carbono ABNT 1020, com 200 x 100 x 8 mm e hastes consumíveis de aço inoxidável austenítico ABNT 304 com 100 mm de comprimento e 15,4 mm de diâmetro, variando os parâmetros de deposição. Após a deposição foram realizadas as caracterizações dos depósitos quanto à geometria do depósito (espessura e largura) e da zona termicamente afetada (ZTA), Grupo A de amostras foram submetidas a ensaios de resistência de adesão do depósito e amostras do Grupo B foram cortadas e submetidas à preparação metalográfica para análise por microscopia ótica, macrografia e perfis de microdureza.
Palavras-chave: Revestimento por fricção; CNC convencional; parâmetros de deposição; resistência de adesão do deposito