Usinagens de Polímeros - A Determinação dos Parâmetros de Corte

Ismael Emílio de Oliveira Júnior¹; Karoline Conceição da Fonseca Santos¹; Laíse Caldas Tavares¹

¹ Universidade Salvador - Unifacs

doi:10.20906/CPS/CON-2016-0880

Resumo

Este trabalho mostra os resultados de usinagens realizadas com polímeros e faz uma comparação destes com os dados de usinagens de metais. Como relatado por vários autores, tradicionalmente não há muitos dados sobre usinagem de polímeros, o que dificulta a definição dos parâmetros por parte de alguém que precise fazer este tipo de trabalho. Dentre os dados importantes em uma usinagem, a rugosidade tem grande importância no processo, pois muitas vezes é especificado um valor de rugosidade superficial máxima que deve ser atingido pelo processo. Os cavacos, produtos inevitáveis da usinagem, podem ser muito prejudiciais ao processo e ao operador da máquina. Isso faz com que seu estudo ganhe uma importância grande para se otimizar um processo de usinagem. Assim, este trabalho tem o objetivo de ser uma referência ou guia para quem precise usinar um polímero. A escolha da melhor velocidade de corte, do avanço e da penetração são dúvidas no trabalho com polímeros, bem como a escolha da melhor ferramenta e do fluido de corte. Para este trabalho foi utilizado um torno universal e foram feitas usinagens em poliamida (náilon), polipropileno, poliacetal e PVC. Também foram feitas algumas usinagens em Celeron (compósito). Para efeitos de comparação foram feitas as usinagens também em alumínio e em aço 1045. São mostradas as diferenças nos resultados entre os usos destas variáveis, considerando como parâmetros de comparação o tipo de cavaco gerado na usinagem e a rugosidade superficial das peças obtidas. Foram levantadas as curvas de "Rugosidade x Velocidade de corte", variando-se o avanço da ferramenta como terceira variável dos gráficos. Em cada gráfico também foram variadas a ferramenta (metal duro e aço rápido) e o fluido de corte (presente ou ausente). Para os mesmos parâmetros variantes são levantadas as curvas "Tipo do cavaco x Velocidade de corte". Em uma análise dos resultados nota-se que alguns polímeros têm cavacos em pó, ao invés de "pedaços". Isso foi notado particularmente no Celeron (termorrígido). Outro dado re

Palavras-chave: Usinagem de polímeros; Parâmetros de usinagem; Ensaios de polímeros