COMPARAÇÃO DO DESGASTE ABRASIVO DAS CHAPAS DE AÇO HARDOX® 450 E 550 USADOS NA SUPERFÍCIE DO SISTEMA DE TRANSPORTE DO MINERADOR CONTÍNUO JOY MODELO 14CM09 USADO NAS MINAS DE CARVÃO.
Eduardo Costa de Medeiros1; Elvys Isaías Mercado Curi1; Richard de Medeiros Castro1; Luiz Carlos de Cesaro Cavaler1
1 SATC
Baixar PDF doi:10.20906/CPS/CBCM2017-0135
Resumo
Os processos mecanizados da extração de carvão nas minas se realizam com os mineradores contínuos, os quais são submetidos a desgaste severo de abrasão e de corrosão na superfície de deslizamento. Alguns materiais são recomendados para aplicações de desgaste severo de abrasão, destacando-se os aços de baixa liga, temperados, de alta resistência com dureza elevada. Este estudo teve o objetivo de comparar a resistência ao desgaste de materiais conhecidos como aços Hardox® 450, 550 e polímero UHMW em ensaios de campo, usando uma parte da superfície do minerador contínuo. O processo de desgaste se realizou usando corpos de prova com as mesmas dimensões e colocados nas posições por onde o material mineral é transportado. O procedimento consistiu em avaliar o desgaste produzido após de três dias de trabalho, e em seguida as amostras foram retirados e mensuradas as perdas de massa e sua rugosidade. A avaliação do desgaste real permitiu conhecer a resistência ao desgaste de cada material. Após cada teste determinou-se a perda de volume. Nestes ensaios foi quantificado a perda de massa, o coeficiente de desgaste, sendo significativamente menor o coeficiente para o aço Hardox® 550. Com estes dados se estima o tempo de vida de cada material, programando-se as trocas anuais e, finalmente o custo-benefício de cada um destes.
Palavras-chave: Desgaste abrasivo; Aços de baixa liga; Coeficiente de desgaste