SÍNTESE E ATIVAÇÃO DE CATALISADOR DE Co/Al2O3 PARA FUTURA APLICAÇÃO NA SÍNTESE DE FISCHER-TROPSCH
Leticia Heide Bernardes1; Gabriela Rossatto Cáceres1; Ana Rosa Costa Muniz1; Rodolfo Rodrigues1; Gisele Freitas Westphalen2; Wladimir Hernandez Flores1
1 Universidade Federal do Pampa; 2 Universidade Federal do Rio de Janeiro
Baixar PDF doi:10.20906/CPS/CBCM2017-0069
Resumo
Devido ao esgotamento das reservas de petróleo, principal fonte energética que movimenta a economia global, vários estudos tem sido feitos em busca de fontes alternativas para suprir a demanda e evitar uma crise energética global. O carvão mineral é uma opção, devido ao seu baixo custo e abundância das reservas conhecidas. Através de um processo Gas-to-Liquids (GLT) é possível produzir um combustível sintético, obtendo-se hidrocarbonetos líquidos e outros químicos a partir do gás de síntese (syngas), que é, prioritariamente, uma mistura de monóxido de carbono e hidrogênio, a qual pode ser gerada através da gaseificação do carvão mineral. A técnica que possibilita a transformação do gás de síntese em combustível líquido é chamada de Síntese de Fischer-Tropsch. As pesquisas atuais sobre a Síntese de Fischer-Tropsch focam, principalmente, no estudo de catalisadores, buscando modificações estruturais e novas composições utilizando metais ativos que promovam maior atividade e seletividade. Catalisadores de cobalto e ferro são os mais utilizados em processos industriais com base na reação de Fischer-Tropsch. Os catalisadores de cobalto são efetivos na hidrogenação do cobalto, característica importante para a produção de combustíveis líquidos. Neste contexto, o presente trabalho tem como proposta a produção e ativação de um catalisador de cobalto suportado em alumina para síntese de Fischer-Tropsch, utilizando gás de síntese produzido através da gaseificação do carvão mineral da jazida de Candiota, Rio Grande do Sul. O catalisador de cobalto suportado em alumina comercial (Sasol, Puralox SBA-200) foi preparado pelo método de impregnação sucessiva ao ponto úmido utilizando solução de nitrato de cobalto 5% (v/v). Após impregnação do metal na alumina, o catalisador foi submetido a um processo de secagem em estufa, na temperatura de 110ºC, durante 24 horas, para ocorrência da formação do óxido sobre a superfície da alumina. A ativação do catalisador ocorreu em reator tubular de leito fixo, mediante corrente de hidrogênio, n
Palavras-chave: Catalisador de cobalto; Alumina; Síntese de Fischer-Tropsch